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浅谈vhp灭菌传递窗几个的弊端
                                                                                        浅谈vhp灭菌传递窗几个的弊端
      随着产品制造的要求不断提高,与灭菌的相关要求也不断增大,要求很多产品的物料都要灭菌,由于传统行业技术有限,很多产品不能被高温灭菌,vhp灭菌传递窗的出现解决了这一困惑。虽然vhp灭菌传递窗可以传递各种物品的灭菌问题,但是新的标准出现,对化过氧化氢(VHP)传递窗有一定的挑战。
 
vhp灭菌传递窗
1、VHP传递窗灭菌周期仍然过长,从开始灭菌到排残至1ppm以下,一般小舱体需要1.5小时,大舱体更可能需要3小时左右。时间成本过于昂贵。部分企业为了减少灭菌循环周期,可能在VHP传递窗残留仍有5-10ppm的时候就开舱门取物料。对人员风险加大。
 
2、VHP传递窗的原理是通过高温闪蒸方式将30%双氧水闪蒸变成过氧化氢气体,在整个灭菌过程中,会导致传递窗温度升高5℃-15℃不等,它不适合生物制品等对温度特别敏感的产品的传递。如果传递窗不升温,高温的过氧化氢气体就极其容易附着在传递窗内部的不锈钢板上产生冷凝的现象。
 
3、目前国内的VHP传递窗都采用市面上常见的30%~35%食品级(或分析纯级)双氧水溶液,30%双氧水属于危险化学品,易燃易爆,且购买运输储存都需要去当地公安厅备案。而且这种食品级或分析纯级别的双氧水杂质多,对过氧化氢闪蒸盘的寿命损害大。
 
有没有一种灭菌周期可以更短,温度又不会上升,并且不需要这么高浓度的过氧化氢溶液就能达到6个对数嗜热脂肪芽孢杆菌除菌效果的过氧化氢传递窗,来帮助对时间、对问题有迫切需求的企业。
     相信大家看到这里都在思考,这些疑难技术怎么攻破呢,随着技术的发展,传统VHP传递窗,难以解决的弊端逐渐得到提升和解决。江苏艾尔泰克净化科技有限公司新研究的过氧化氢传递窗,采用了冷蒸发的技术原理,在常温状态下将过氧化氢溶液由液相变成气相,舱体不升温,不凝露,而且整个除菌循环周期小舱体仅需35分钟,大舱体仅需60分钟。大大缩短了传统VHP传递窗漫长的除菌循环周期。并且除菌循环CD更容易开发,更容易验证。